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旋流器:水力旋流器的操作要点

旋流器:水力旋流器的操作要点

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2021-04-21
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【概要描述】水力旋流器是一种根据粒径和密度进行分类或分离的装置。 将要分类/分离的物料以渐开线,切线或螺旋形从圆筒的内壁高速送入。 介质和颗粒的混合物旋转以形成离心力场。 不同粒径和不同密度的颗粒(或液相)会有所不同。在离心力,中等粘性阻力,浮力,重力和其他力场的作用下,粗颗粒和高密度颗粒会移动到外围并排出 从砂砾中穿过圆锥; 细颗粒和低密度颗粒(或液相)移动到中心并由溢流管排出,从而实现了粗粒和细粒固体颗粒

旋流器:水力旋流器的操作要点

【概要描述】水力旋流器是一种根据粒径和密度进行分类或分离的装置。 将要分类/分离的物料以渐开线,切线或螺旋形从圆筒的内壁高速送入。 介质和颗粒的混合物旋转以形成离心力场。 不同粒径和不同密度的颗粒(或液相)会有所不同。在离心力,中等粘性阻力,浮力,重力和其他力场的作用下,粗颗粒和高密度颗粒会移动到外围并排出 从砂砾中穿过圆锥; 细颗粒和低密度颗粒(或液相)移动到中心并由溢流管排出,从而实现了粗粒和细粒固体颗粒

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水力旋流器是一种根据粒径和密度进行分类或分离的装置。 将要分类/分离的物料以渐开线,切线或螺旋形从圆筒的内壁高速送入。 介质和颗粒的混合物旋转以形成离心力场。 不同粒径和不同密度的颗粒(或液相)会有所不同。在离心力,中等粘性阻力,浮力,重力和其他力场的作用下,粗颗粒和高密度颗粒会移动到外围并排出 从砂砾中穿过圆锥; 细颗粒和低密度颗粒(或液相)移动到中心并由溢流管排出,从而实现了粗粒和细粒固体颗粒与不同密度流体的分离。 为了获得良好的运行效果,在水力旋流器运行过程中应注意哪些工作要点?

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一、确定适当的结构参数

在选择水力旋流器时,我们应主要根据要处理的纸浆的体积和分级的粒度确定结构参数。

根据要处理的纸浆的体积和分类粒度确定旋风分离器的直径。 通常,当溢流较厚且处理能力较大时,建议使用大型旋风分离器,否则,建议使用小型旋风分离器。 当处理能力大且溢流很小时,建议使用小型旋风分离器并行形成旋风分离器组。 其次,确定旋风分离器的直径后,根据处理能力和分级粒度选择其结构参数,例如溢流管的直径,砂粒的直径,矿山的直径,矿井的高度。 缸,溢流管的插入深度,锥角等。

二、选择合适的开采方式

通常,水力旋流器的进料方式主要包括以下三种:

◆借用高度差流入矿井。 这种送矿方法要求高度差大(通常大于5m),这在地形条件不允许的情况下很难实现。

◆矿用稳定箱。 这种送矿方法的优点是压力稳定,但缺点是管道多,浆液回输大,经济效益差。

◆砂泵直接送入矿井。 这种选矿方法管线少,经济效益好,但选矿压力波动较大。 目前,大多数选矿厂使用砂泵直接给矿石供料(所谓的动态压力供料)。

三、对矿山保持稳定的压力

通常,水力旋流器的进料压力将直接影响水力旋流器的处理能力和分级粒度,可通过在矿石泵中添加变频器来进行调节。

进料压力越高,浆料流速越高,水力旋流器的处理能力就越大。 同时,旋风分离器中浆料的旋转速度和离心力越大,分级粒度越细。 确定分级粒度后,需要一定的压力以适应它。 如果压力太高,则沉淀中混合的细颗粒将增加,如果压力太小,则溢流中的粗颗粒将增加,这将大大降低水力旋流器的分级效率。 当使用砂泵直接进给矿石时,所选砂泵的扬程(指有效扬程)和流速可以大于旋风分离器的正常进给矿石。 如果砂泵的容量太大,则砂泵会喘气。 此时,可以在砂泵提升管上安装一条管道,以将一部分泥浆短路回泵池,或将旋流器溢流的一部分引回泵池。

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