水力旋流器是一种有效的矿石分级设备。浆液沿切线方向以一定速度送入旋风分离器，进行旋转运动。在离心力的作用下，较粗的颗粒被抛到壁上，沿螺旋轨道向下移动，并从沉砂喷嘴排出，形成粗颗粒产品；较细颗粒和大部分水以内部螺旋路径从溢流管排出，以达到分离和分类的目的。

工艺操作因素影响水力旋流器的效率：

在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的工艺操作因素主要有给矿、溢流和出砂，这就要求水力旋流器操作人员提高生产工艺技能，保持工艺操作参数在合理范围内，确保水力旋流器稳定运行。

1.进料压力、浓度和粒度组成

进料压力主要影响水力旋流器的处理能力和分级粒度。随着压力的增大，浆体的流速增大，冲击粘度减小。大多数凝汽器在处理粗颗粒物料时采用49-98kPa低压，而在处理细粒物料时采用98-294kPa高压。

矿石的营养浓度和粒度组成将直接影响产品的浓度和粒度。粗粒径、浆料含量或物料级配中的细粒径越高，进矿浓度越高，浆料粘度越大，溢流的产物的粒度越厚。

2.溢流和沉砂的排放方式

水力旋流器的理想工作状态应该是以伞状喷射出砂砾。因此，伞面角度不宜过大，宜刚展开。当用于浓缩作业时，砂砾以高浓度绳状排出。当用于脱水作业时，以溢流固体含量较小的大伞形排出。

故障诊断、维修和保养

水力旋流器使用一段时间后，如发现出水水质恶化或除油效率下降或设备腔内有异响，其原因及修复方法如下：

·如果提供给旋风分离器的流量不合适，应进行相应调整。

·检查设备是否超出工作范围，在正常工作压力和压差下工作。否则，应重新调试设备，使其正常。

·打开旋风室，检查旋风室和尾锥是否磨损或损坏。如果是，请立即更换。同时检查O形橡胶密封圈是否损坏，必要时更换。

旋风分离器的维护：

打开水力旋流器前，应严格执行以下步骤：

·拆卸程序

拆卸前，确认设备各工序进出口阀门已关闭，容器、管汇压力已泄放，容器内液体已排空。

拆下放油室与气缸连接的容器法兰双头螺栓，打开放油室。

抽出旋风管总成，放在预先准备好的工装上。

·部件检查

建议每年检修一次部件，程序如下：；

·旋风管的维护

检查进液分配口渐开线表面是否锈蚀，入口是否有异物堆积。

检查旋风管内壁是否锈蚀。

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