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水力旋流器效率低是怎么回事？
2021-12-23
水力旋流器：使用水力旋流器的注意事项
1.水力旋流器的进料压力应保持不确定。除了采取措施消除进料压力池或泵池中的液位波动外，在实际运行中，启动水力旋流器的数量可以根据叶片数量和压力的变化进行调整，以稳定水力旋流器的进料压力。
2.认真掌握水力旋流器的磨损规律和使用寿命，记录运行时间、部件和磨损程度，以便提前更换磨损件，确保水力旋流器始终处于良好的工作状态。
3.进料量不足，压力表指针摆动大，沉砂时间波动大，应及时减少启动水力旋流器的数量。
水力旋流器效率低是怎么回事？
水力旋流器是一种有效的矿石分级设备。纸浆以一定的速度沿切向送入旋风分离器旋转。在离心力的作用下，较粗的颗粒被抛到容器壁上，沿螺旋轨迹向下运动，从粗粒喷嘴排出成为粗颗粒；细颗粒和大部分水在内螺旋轨道中从溢流管排出，达到分离分级的目的。
在生产过程中，影响水力旋流器工作效率的主要因素是矿石性质、结构因素和工艺操作因素。接下来就带大家详细了解一下各个因素是如何影响水力旋流器工作效率的，从而帮助大家正确使用水力旋流器。
01矿石性质
这里所说的矿石性质主要是指矿石的密度、粒度组成和矿浆浓度。
矿石密度越高，分级粒度越细。当泥浆浓度高，泥浆含量高时，其粘度和密度增加，增加了颗粒的运动阻力，使分级粒度变粗，反之亦然。因此，当含泥量较高时，需要提前脱泥。合适的矿浆浓度通常由选矿试验根据具体情况确定。
结构因素
从结构上看，影响水力旋流器工作效率的因素主要有筒体的直径和高度、给矿口的大小、沉砂池的直径、溢流管的直径和深度、锥角的大小。
1气缸缸径和高度
圆筒直径是水力旋流器的主要尺寸，与其他零件的尺寸有一定的关系，决定了水力旋流器的分离粒度和生产能力。 进料压力、进料口、溢流口与旋流器直径之比一定时，旋流器的生产率随旋流器直径的增大而增加，随旋流器直径的增大，分离粒度也变粗。
因此，很多浓缩机会根据所需的溢出粒度选择水力旋流器的规格，有时也会并行使用几个水力旋流器。
筒体的高度主要影响纸浆受离心力作用的时间长短，从而对工作效率有一定的影响。 水力旋流器筒体的高度通常是直径的0.6-1.0倍。 气缸的高度越高，分离粒度越细，但如果超过一定限度，则会因进给压力损失的增加而失去作用。
2个馈送块的大小
供给口的大小会影响水力旋流器的生产率和生产能力。 供给口过大或过小都不利于分级效果。 在给矿粒度粗、给矿压力低的情况下，给矿口与水力旋流器的直径之比可以稍大，通常为0.16-0.20。 但是，在供给粒径细、供给压力高时，供给口与水力旋流器直径之比通常保持在0.14-0.16 .
另外，给矿口的形状(通常为矩形)和给矿方式) 切线或渐开线 ) )也影响工作效率。
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