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水力旋流器的一些相关内容概要
2022-01-22
水力旋流器的一些相关内容概要
一、水力旋流器的安装方法有哪些？
1.正装。水力旋流器的轴线垂直于水平线，溢流口在上方，沉砂口在下方。用于分级、脱泥、浓缩、澄清和洗涤操作的水力旋流器通常是正规的，尤其是单个水力旋流器。
2.倒转。旋风分离器的轴线也垂直于水平线，但溢流口在底部，沉降口在顶部，与正常情况正好相反。分离操作中的重介质旋流器有时会倒置。
3.倾斜安装。旋流器的轴线与水平线成一定角度。许多成组配置的旋流器或用于分选的重介质水力旋流器是倾斜的。
4.平装本。旋流器的轴线与水平线平行，很少使用。只有带有螺旋卸料装置的水力旋流器用于处理纤维浆体时才安装在平板上，油水分离旋流器通常安装在平板上。
二、水力旋流器是如何实现油水分离的？
水力旋流器在液体流动高速旋转时，利用油水密度的差异，在不等离心力的作用下实现油水分离。
首先，含油污水切向进入圆柱形涡流段时，沿旋流管轴向呈螺旋状流动。当流体进入平行尾段时，由于流体的恒定流动，上段有一定的背压，使低压油芯排到溢流口，而水从清水出口排出。在同心渐缩段，由于锥形段的收缩，流体速度增加，形成的螺旋流型向前流动。由于油水密度差，水沿管壁流动，油珠向中心移动。流体进入细锥段时，截面不断缩小，流速不断增大，小油珠不断向中心移动，汇聚到油核内。
对于液-液旋流分离器，要实现液-液旋流分离，需要有很强的旋流器，使分散相有足够的径向迁移，旋流器的直径要小，长宽比要足够大，油核附近的液层必须稳定，避免油、水相的再混合。旋风分离器应具有非常小的锥角，能使液体流在旋转口产生良好的导流，旋转轴线应与旋风分离器的几何轴线重合。
三、影响水力旋流器设计的因素有哪些？
水力旋流器的设计受闭路磨用球磨机的影响。例如球磨机和棒磨机的给料速率是恒定的，循环负荷是恒定的，水力旋流器的给浆量是恒定的，而自磨机的给浆量是相反的，给料速率和循环负荷是可变的，所以给浆量也是可变的。水力旋流器的设计变量水力旋流器的设计变量一般包括旋流器直径、入口直径、溢流出口直径和溢流出口高度等。
水力旋流器倾斜安装更适用于恒定底流和变循环负荷，可以减少沉砂喷嘴的磨损，但在高浓度回路中效果较差。水力旋流器的直径生产率和溢流粒度随着直径的增大而增大。通常，大直径旋流器效率低，溢流中含有较多的粗颗粒。当进料口的尺寸和形状增加时，通过量增加，溢流粒度变粗，分级效率降低。
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