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水力旋流器操作注意事项
2022-08-01
水力旋流器是一种利用离心力进行分级分离的设备，由于其分级粒度细、占地面积小、结构简单等优点，在选矿行业常用于粗、细粒矿物分级，以及纸浆脱水和浓缩工作，那么，下面一起了解下水力旋流器操作注意事项吧!
水力旋流器有内部旋流运动形式和外部旋流运动形式，但在实际生产中内外旋流是如何协同工作的呢? 水力旋流器尺寸和压力一定时，分级粒度变粗，投加浓度对溢流粒度和分级效率有重要影响，原料浓度高，流体粘性阻力增加，分级效率降低。
投加粒度的变化对水力旋流器的分级效果影响较大，其他参数不变时，原料中小于分级粒度的材料含量少，原料中接近分级粒度的材料多时，底流中细粒材料多，溢流中粗粒材料多，底流中微粒含量少，浓度高，但溢流中粗颗粒含量增加，水力旋流器分级效率降低;水力旋流器工作的内径与水力旋流器给矿口的尺度相对应， 分级效果降低，计算水力旋流器的给矿口截面积，根据截面积判断给矿口结垢。 在筛选旋流器标准时需要考虑到这一点，使水力旋流器工作的直径与给矿口的尺度一致。
水力旋流器高度的选定：
1 .根据分离粒度和处理的纸浆量，选择旋流器的结构参数。
2、选择合适的旋风给矿方式。 给矿有三种方法：利用台阶自流给矿;稳压罐给矿;砂泵直接给矿，给矿方式要求较大的高差(一般为5m以上)，地形条件不允许时难以实现。 其二给矿的优点是压力稳定，但缺点是管路多，矿物质回流大，经济效益低。 其三给矿管道少、经济效益高、但给矿压力波动大的今天，多采用第三种给矿方式，即所谓动压给矿。
3 .稳定旋流器的给矿压力。 由于给矿压力直接影响旋流器的处理量和分级粒度，分级粒度也越细，确定分级粒度后，给矿压力越大，纸浆流速越高，旋流器的处理量越大，同时旋流器中纸浆的转速和离心力也越大，要求适应一定的压力，压力过大时混入沉砂中的细粒增多，压力过小时溢出中混入的粗粒增多，分级效率都降低。
4、注意旋流器沉砂口直径的变化。 沉砂口变大，沉砂量变大，质量分数降低，沉砂中细粒增多，溢出流量减少，溢流变细; 相反，沉砂口减小，沉砂质量分数提高，溢流中粗粒增多，溢出流量变大。
5、给矿浓度要适宜。 浓度的大小直接影响产品的浓度和粒度。 给矿浓度过低时， 一般分级粒度越细，给矿浓度越低，分级效率高，但干矿处理量降低; 给矿浓度过高，纸浆粘度上升，分级效率降低。
6、用旋风除尘器开采时，用筛子清除除草渣、木屑等垃圾，防止堵塞。
水力旋流器操作注意事项：
1、水力旋流器使用前，需要熟悉设备内过大的矿粒、炉渣、草根等杂质，之后，不能向水利旋流器投浆，另外，在给纸浆时，需要同时施加稳定不变的压力，这样做是为了获得更好的分级效果。
2、在实际生产过程中，一般采用砂泵直接开采，但由于手动砂泵自身运行状态的影响，达到稳定开采压力的目的。 如果矿山厂在地形和高度允许的条件下可以安装恒压箱，开采压力会发生变化。 为解决这一问题，安装变频器，根据工况变化随时调整砂泵转速，实现恒压供水。
3、分级效果受给矿浓度、给矿粒度的影响，生产中应尽量稳定给矿浓度和粒度，波动变化幅度不宜过大。
4、旋流器的给矿浓度达到70%以上时，将严重影响水力旋流器的正常操作，使其无法分级，生产中应特别注意给矿浓度的变化。
要想在整个制造过程中精细地控制旋流器的溢出粗细和从集尘嘴排出的灰尘的形状，伞状和带状的状态是理想的，如果排出的灰尘形状像香肠，请注意防止沉砂口堵塞，水力旋流器的磨损是更重要的使用指标之一，建议对旋流器体进行内衬，安装耐磨材料制造的可更换零件，排出口及其相接的下锥体磨损较大，为了防止磨损，并随时更换，常用的耐磨材料有橡胶、聚氨酯、碳化硅等。
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彤格科技
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